橡胶是所有材料里最特殊的测试对象之一：强度不高，但变形特别大。普通橡胶拉伸能拉断前伸长几倍，有的甚至拉到几百上千个百分点。这一特性决定了选橡胶拉力机，不能照搬金属或塑料的选型思路。选橡胶材料拉力机，核心就一句话：变形测量跟得上、夹具夹得住不打滑、量程匹配不强求大。下面把要关注的参数逐个讲清楚。

一、橡胶测试的特殊性
橡胶测试有三大特点，直接决定选型方向：
大变形：橡胶断裂伸长率常达百分之几百甚至上千，变形非常大；
易夹伤打滑：橡胶表面软、易打滑、易被夹伤，普通金属夹具夹不住或夹坏；
力值小：橡胶强度不高，力值往往只有几十 N 到几百 N，不用大量程。
 

双柱拉力机


手捏橡塑夹具

二、选型要关注的参数
（一）力值量程
橡胶拉伸力值不大，一般几十 N 到几百 N。选量程要匹配，不要选大量程，否则小力值测不准。比如测密封条、密封圈，用几百 N 到 1kN 的小量程就够。
（二）行程空间
这是橡胶选型最关键的参数之一。因为橡胶伸长好几倍，试验机的有效行程（横梁最大移动距离）必须足够大，否则试样还没拉断就顶到极限了。大变形橡胶建议选大行程机型，保证拉断前横梁有足够的移动余量。
（三）速度范围
橡胶测试标准通常要求设定加载速度，一般每分钟几十 mm 到几百 mm。设备速度范围要能覆盖测试要求，并且低速时运行要平稳、不抖动，因为橡胶加载速度不同，测出的断裂伸长率差异明显。
（四）变形测量（大变形引伸计）这是橡胶测试的重中之重。普通引伸计量程小，跟不上橡胶的大变形，测到一半就超量程。橡胶要用大变形引伸计（大标距、大量程）来测断裂伸长率、定伸强度。大变形引伸计能跟随试样从初始到拉断的全过程，才能测出真实伸长率。
（五）夹具（气动夹具）
橡胶不能用带尖锐齿的金属夹具，会夹伤试样、提前断裂。推荐用气动夹具或橡胶面夹紧夹具，靠气压均匀压紧，既能夹牢不打滑，又不会夹坏试样。气动夹具夹持力可调，还能快速装夹，是橡胶、薄膜这类软质材料的标配
（六）高低温附件
如果橡胶要测高低温下的性能（比如耐低温发脆、耐高温软化），要配高低温环境箱。橡胶对温度敏感，高低温测试能反映实际使用工况。
（七）软件与数据处理
软件要能自动计算断裂伸长率、定伸应力、撕裂强度、应力应变曲线，支持标准模板。橡胶测试数据量大，软件要能自动处理、出报告，减少人工误差。
 

大变形引伸计

三、常见误区
一：用金属拉伸机测橡胶。行程不够、夹具伤样、引伸计量程不足，测不准。
二：量程越大越好。橡胶力值小，量程大反而测不准。
三：用普通引伸计测橡胶伸长率。引伸计跟不上大变形，测到一半就超程。
四：用带齿金属夹具夹橡胶。夹伤试样，断裂点提前，伸长率偏小。
五：速度随便设。橡胶加载速度影响结果，要按标准设定，不能随意。

四、实用建议
橡胶选型优先保证大行程和大变形引伸计，这两项是橡胶测试的命门。
夹具选气动夹具或橡胶面夹具，既能夹牢又不伤试样。
力值量程按橡胶实际力值配，一般几百 N 到 1kN 的小量程足够。
要测高低温性能就配环境箱，常温机做不了高低温橡胶测试。
橡胶材料拉力机选型，关键是抓住橡胶大变形、易夹伤、力值小的特性。行程空间要大、变形测量要用大变形引伸计、夹具要用气动或橡胶面夹具、量程要匹配小力值。抓住了这几点，橡胶测试数据才可靠，设备才买得值。