产品介绍：
TSKL-5PS系列疲劳试验机，由主机、控制系统、计算机与软件系统、试验附具等组成，主要用金属接骨板弯曲疲劳试验。预置疲劳次数，达到规定次数自动停机，或工件失效或破坏时自动停机。该机器的最大动静态试验力5kN，满足加载波形正弦波、方波、梯形波等，5Hz 试验频率要求，是动态和静态相结合的多功能试验系统。

符合标准：
1. ASTM F382-2017《Standard Specification and Test Method for Metallic Bone Plates》；
2. YY/T1503-2016《外科植入物 金属接骨板弯曲疲劳性能试验方法》
 
主要部件功能与结构说明:
1、主机框架
1) 框架结构
双立柱、移动梁结构。
主机底部配以伺服电机为核心的静态加载机构。
移动梁上置以伺服电动缸为核心的动态加载机构。

2) 动态加载机构
由交流伺服电机、伺服控制专用减速机、圆弧同步齿型带等组成传动机构。
最大试验力：5000N；
行程不小于：±50mm（或协商）；
试验频率：0.01～5Hz;
采用电动直线作动器为加载机构（满足动态试验要求）；
伺服电机与控制系统选用日本松下/三菱等公司产品。

2、传感器
2.1 力传感器
量程：±5000N，与控制系统配合，示值精度1%-100%范围内为精密级±0.5%；
美国威世世铨或铨力公司产品；
安装于动态缸活塞杆头部。
传感器：过载能力 150%。
出厂前对传感器标定完毕。

2.2 动态位移传感器。
德国进口磁致伸缩位移传感器，分辨力0.01mm；
行程：+/-50mm(总行程 100mm)；
测量精度：+/-0.5%FS；
出厂前对传感器标定完毕。

2.3 静态位移传感器。
光电编码器，分辨力：3600ppr；
安装滚珠丝杠顶端；
可随时清零；
位移示值分辨力：0.001mm
出厂前对传感器标定完毕。

3、控制系统与计算机软件系统。
采用我公司最新技术产品“FTS3.1全数字多通道伺服控制系统”。系统按 2 个通道进行配置，通道 1 控制静载单元，通道 2 控制动载单元。

3.1 通道板
数量：1 套；
通道板全称“全数字 PCI 试验机专用测控系统”。基本设计思路是以 PCI 总线为平台，全套采用大规模数字化集成电路，高度集成高档试验机所需的各类功能于一体，利用 PCI 总线计算机的的软硬件资源，构成试验机专用测控板。
测控板的设计严格满足试验系统标准要求，集传感器信号放大、数据采集、伺服阀控制、I/O 输入输出等功能于一体；在软件系统的驱动下，可全自动完成试验系统所需的各类试验力、位移等复杂控制功能。
一套通道板对应一个加载单元，2 套通道板与计算机集成后，构成 2 通道控制器。

3.2 通道板主要技术指标：
两路可变增益模拟信号放大与信号采集通道（试验力、位移，交直流通用），16位 AD;
3 路四倍频自判向 20 位计数器（可用于数字量传感器的数据采集）；
1路 24 位方波信号发生器，0.02-200kHz；
1路颤震频率 100Hz-600Hz、幅值±10V 无级可调、电流输出±50mA（电压± 10V）功率输出放大器；DA 分辨率 16 位；
4 路 I/O；
各测量通道全数字零点调整，分辨力 12 位；
数据采集频率：1kHz。

3.3 软件系统。
软件系统以我司成熟的 FTS3.1软件系统为基础进行改进设计。满足本系统要求的动静两用需求。软件基于 Windows 操作系统开发，与控制系统高度集成，集数据采集、数据显示、PIDF 全数字伺服控制、曲线绘制、数据处理于一体，技术先进，可靠性高，操作灵活方便，升级简易。
软件界面集主要试验操作于一体，试验操作简易，概念清晰。
通道 1 满足静载试验要求，具有试验力、位移全数字闭环控制功能；可实现恒试验力速率、恒位移速率等全自动试验运行、保持、各种控制模式间自由平滑切换等功能。
通道 2 满足动态试验要求，具有试验力、位移全数字闭环控制功能；全数字信号发生器，主要试验波形包括：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦快波等；且可生成上述各类波形的组合。

 
 

信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波，峰值显示、谷值显示、计数器、计时器，绘制时间-试验力曲线、时间-位移曲线等，界面友好，操作方便。
试验谱编辑功能可生成各类复杂试验谱，实现试验过程的自动化控制；尤其适用于具有挑战性的试验和复杂的试验。
控制器具有完善的信息管理功能。各类试验参数可以文件形式进行记忆与存储。控制器支持各通道的协调控制，便于进行多种组合试验。各控制通道具有多种控制模式（力、位移等控制），并可实现控制模式的平滑无扰切换；具有软件调零、保存 PID 设置、保存文件、传感器标定、试验过程中保护试样等功能。

 
试验数据、试验曲线能够自由输出，如 TXT 格式、Excel 格式等文件。
软件支持多语言，中英文可切换。
软件系统提供功能强大的报表处理功能，软件支持各类商用打印机。
软件系统实行分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，既保证了系统的使用灵活性，又可以使试验系统免受恶意与无意的人为破坏，保证了系统的使用安全可靠。
可根据客户要求或客户的规划，增加其他相关试验软件模块。

3.3 计算机
研华工业控制机，CPU主频3.2GHz（四核）以上，内存8GB,独立显卡，硬盘≥1T，正版操作软件，Win10操作系统。
 
技术参数：
1. 最大试验力：±5kN，美国世铨传感器，过载能力150%；
2. 试验力示值精度：2%-100%FS 范围内，各点均为±0.5%;
3. 试验力动态示值波动度：±0.5%FS;
4. 作动器：进口磁致伸缩位移传感器，分辨率0.01mm；
5. 作动器位置：上置；
6. 作动器最大位移：±50mm，示值精度±0.5%FS；
7. 具备超载、超行程、控制超差、试验次数到等保护功能与自动停机功能；
8. 试验空间：高度≥500mm；
9. 电源：220V，50Hz；
10. 整机重量：约 300kg。

控制参数：
1. 控制通道数量：≥1个；
2. 最高采样频率：≥1kHz；
3. 位移测量精度：±0.5%FS；
4. 试验力测量精度：示值的±0.5%；
5. 信号发生器：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波等；
6. 频率范围： 0.01 Hz～5Hz；
7. 载荷比：R=0.1；
8. 疲劳次数：≥10⁷次；
9. 系统幅频特性：活塞杆运行速度≥250mm/s。

软件系统：
1. 基于Win10工作平台进行联合开发控制软件。
2. 试验波形包括：正弦波、三角波、方波、斜波、随机波、正弦块波等；且可生成各类波形的组合。
3. 远程控制伺服电机起停。
4. 提供示波器、峰值显示、谷值显示、计数器、计时器，绘制时间-试验力曲线、时间-位移曲线等，操作方便。
5. 试验过程编辑功能：试验过程自动化控制。
6. 控制器具有完善的信息管理功能。
7. 控制器支持各通道的协调控制，各控制通道具有多种控制模式，并可实现控制模式的平滑无扰切换。
8.具有软件调零、保存PID设置、保存文件、传感器标定、试验过程中保护试样等功能，提供试验报告。

配置与附件:
1. 大空间5kN主机 1台；
2. 电子式直线伺服作动器(含控制系统) 1套；
3. FTS3.1精密测试系统 1套；
4. FTS3.1 windows10控制软件 1套；
5. 四点弯曲强度和刚度夹具（Ф8、Ф10mm压辊）1套；
6. 品牌计算机，CPU主频3.2GHz（四核）以上，内存8GB,独立显卡（显存1GB以上），硬盘≥1T，正版操作软件；
7. 技术资料：使用说明书、装箱单、合格证明书、软件操作手册 1套。

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