电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。油缸下置式双空间结构的电液伺服万能试验机功能特点如下：
a）在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
b）上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
c）在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
d）采用高精度轮辐式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。
e）采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
f)配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
g）快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
h）相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
i）计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
j）多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
k）试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试佯尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
i)测试方法可编程、用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
m）记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
n）自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
o）自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
p）峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
q）控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松弛）等多种控制模式。
r）可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
s）便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
t）电子引伸计在试样断裂之前自动暂停，声音提示等待用户取掉电子引伸计，之后继续试样，并绘制完整的试验曲线。
u）微调功能：可细微调整十字头位置，方便进行标定校验。
电液伺服系统有许多优点，其中最突出的就是响应速度快、输出功率大、测量和控制精度高，因而在航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到了广泛的应用。电液伺服技术是实现动态高周疲劳、程控疲劳和低周疲劳以及静态的恒变形速率、恒负荷速率和各种模拟仿真试验系统的最佳技术手段。已是国际上测控领域的主流，国内也正在往这个方向发展。
使用电液伺服阀对疲劳试验机进行控制，可以实现精确、连续的压力控制，不仅能瞬时输出尖端脉冲，而且可以由计算机控制其输出正弦波、三角波或方波，使得疲劳试验机的功能得以大大加强。不但可以做动态疲劳试验，还可以做试件的静态性能试验。而且由于在动态疲劳试验中使用电液伺服阀进行载荷控制，可以精确地控制输出最小试验负荷和最大试验负荷，不会产生由于负荷输出不准确带来的疲劳寿命的测量误差。
操作简洁、方便，使用者只需在电脑上输入相应的试验参数，系统即可全自动完成整个试验过程，不必再由人工进行繁杂的调整。同时，由于系统程序的灵活性，各种非正常状况均可被监测并处理，高效而且安全。
以今天的技术发展现状看，电液伺服疲劳试验机的缺点就是较低吨位的整机价格较脉动疲劳试验机高，有些用户难以承受。但随着试验载荷增加到一定吨位以上（比如1000kN），电液伺服疲劳试验机性价比的优势即显现出来：大吨位的电液伺服疲劳试验机价格已经比同等吨位的脉动疲劳试验机价格低了近20%。
众多用户已经意识到电液伺服技术的优异性能和突出的性价比，越来越多的放弃使用脉动疲劳试验机而转向购买电液伺服疲劳试验机。这已是测控试验领域的主导趋势。
电液伺服万能材料试验机
来源：天氏库力 发布日期
2018-10-12 浏览：
