塑料薄膜与薄片的直角撕裂性能是评估其力学性能和适用性的关键指标。直角撕裂测试通过测量材料在直角口处抵抗撕裂扩展所需的能力，来评估其抗撕裂性能。这种测试方法模拟实际应用中材料边缘或缺口处受到应力集中时抵抗撕裂破坏的能力，对于软质包装材料、防水卷材和工程薄膜等产品的质量控制和性能评估具有重要意义。
 

塑料薄片

01 测试标准体系

目前塑料直角撕裂性能测试主要遵循以下国际主流标准：

1、ISO 6383-1：塑料薄膜和薄片——直角撕裂性能的测定
该标准采用裤形撕裂法，适用于厚度≤1mm的薄膜和片材。该方法通过测量已存在切口的撕裂扩展阻力，提供稳定的撕裂过程，具有良好的结果再现性。

2、ASTM D1004：塑料薄膜和薄片的初始撕裂强度测试方法
此标准使用直角切口法，重点测量材料的初始撕裂强度。试样带有标准化直角切口，模拟实际使用中从缺口处开始撕裂的情况。

3、GB/T 16578.1-2008：塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定
该标准与ISO 6383-1技术等效，同样采用裤形撕裂法，适用于国内塑料薄膜和薄片产品的质量检测与性能评估。

02 测试方法与设备要求

1、测试方法原理

直角撕裂测试主要包含两种方法：裤形撕裂法测量材料抵抗撕裂扩展的能力，重点关注撕裂过程的稳定性；直角切口法则侧重于测量材料初始撕裂强度，模拟材料从缺口处开始撕裂的实际情况。本文主要讲述裤型撕裂法的测试方法及要求。

2、仪器设备要求

测试需要使用符合标准的拉伸试验机，类似于GB/T 1040.3-2006所规定的。应能满足恒定的试验速度要求，通常为200mm/min或250mm/min。设备需配备合适的力值传感器，并采用气动夹持方式以保证试样受力均匀。同时需要配备精度达到0.01mm的厚度测量仪器，用于精确测量试样直角口处的厚度。
 

TSKL-200D单柱拉力机

03 测试流程与操作要点

1、试样制备

试样制备需严格遵循标准规定。对于裤形撕裂法，试样尺寸为50mm×150mm，中间有约75mm的预切口；直角切口法则使用特定形状的直角切口试样。取样时应沿材料的纵向和横向分别取样，每个方向试样数量不少于5个。试样直角口处应无裂缝及伤痕，以免影响测试结果的准确性。
 

试样

2、测试步骤

测试前试样需在标准环境（23±2℃，50±10%RH）下进行状态调节，调节时间至少4小时。测试时首先精确测量试样直角口处的厚度，然后将试样装夹在试验机夹具上，确保受力方向与试样方向垂直。在规定的试验速度下进行测试，记录试验过程中的负荷-位移曲线和最大负荷值。
 

试样在夹具中的固定方法

04 结果计算与数据分析

1、结果计算方法

根据不同的测试方法，结果计算有所差异。裤形撕裂法应舍弃撕裂时未切口长度的前20mm以及最后5mm的负荷值，取其余50mm的未切口长度上撕裂负荷的平均值。当图形的这部分为波浪平台时，通过波浪曲线划一条平行于横轴的中线。读取这一中线所对应的负荷，记作试样的撕裂力。

按公式T_t = F/d计算撕裂强度，其中T_t为撕裂强度（kN/m），F为平均撕裂力（N），d为试样厚度（mm）。直角切口法则可以直接报告最大撕裂力（N），或计算单位厚度的撕裂强度。
 

曲线平稳部分的负荷-时间图

2、数据处理要求

试验结果以所有试样直角撕裂负荷或直角撕裂强度的算术平均值表示，有效数字取二位或按产品标准规定。需要分别报告纵向和横向的测试结果，并计算标准偏差。对于异常数据，如从夹具中滑脱的试样结果应予剔除。

05 结语

直角撕裂测试在包装行业、建筑材料、医疗用品等领域有着广泛应用。通过这项测试，生产企业可以评估产品的耐用性能，优化材料配方和加工工艺，确保产品符合设计要求和使用需求。随着材料科学的进步，直角撕裂测试技术正向着自动化、高精度测量和标准化统一的方向发展，将在材料科学和工程领域持续发挥重要作用。

正确选择测试方法、严格执行标准要求、准确分析测试结果，对于保证产品质量和推动行业技术进步具有重要意义。在实际应用中，应根据材料特性、产品要求和测试目的选择合适的测试方法，确保测试结果的准确性和可比性。