在工程中有许多承受压缩的构件，因此为了合理选材，有效发挥材料承载能力的优势，必须通过压缩试验认识材料在受压缩时的力学性能和破坏特性。大量试验表明，一般情况下，塑性材料在应力小于屈服极限时其承压的力学性能与其拉伸时基本相同。因此，对于塑性材料除非必要或是新材料，一般可不做压缩实验。然而，脆性材料的拉伸及压缩性能及破坏形式差异很大，压缩承载能力比其抗拉伸能力强很多。因此，对于灰铸铁、铸铝合金、混凝土、砖石及树脂等脆性材料，常需用试验机进行压缩实验。下面给大家分享试验机怎么测压力试验，一起来了解吧。
压力试验机开机前检查：
1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。
2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀，按需要的速度加荷。
压力试验机操作规程：
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
5、开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样一端夹于上钳口中。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12、记录需要数值并将描绘。
13、打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
液压式压力试验机操作规程：
1、该仪器需由专人操作。
2、在使用前必须检查油箱的油标位置和油管接着是否松动。
3、放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1-2mm。
4、接通电源，启动电动机。
5、关闭回油阀，控制送油阀，当强度等级小C30时，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于或等于C30时，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试件破坏。
6、试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。
7、清扫试件碎屑，进行下一次试验。
8、试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。
压力试验机使用注意事项：
1、在日常使用压力试验机是一定要注意勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，以确保试验机的精度；
2、要经常检查微动开关之上下限旋紧螺母是否松动，发现松动及时调整；
3、在利用压力试验机进行压力测试的过程中应该首先确认抗拉式抗压方向，确认显示器压拉力直拔开关或信号灯是否正确；
4、日常使用是切勿乱动控制箱后门内各组件；
5、试验机应该安装在清洁、干燥，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里，勿置于高湿度的地方，精度才不会受损；
6、每半年检查一次链条紧度；
7、本试验机应该由专人操作或监督以确保安全；!
试验机怎么测压力试验
试验机的试验目的
(1)测定灰铸铁材料压缩时的强度极限R
(2)观察分析灰铸铁材料压缩时的变形特点和破坏断口形貌。
仪器设备及量具 微机屏显式液压万能材料试验机和游标卡尺
试验制备 根据国家标准GB/T 7314-2005“金属材料室温压缩方法”，灰铸铁材料的压缩试样一般加工成圆柱形(或矩形柱状)，h0为试样高度，d为试样直径。
当试样承压轴向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显着。若在试样端面涂以润滑剂(如机油)，可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又容易产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h0/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h0/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的尽可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。
试验机的实验步骤
(1)灰铸铁压缩在微机屏显式液压液压万能试验机上进行。
(2)用游标卡尺测量试样尺寸。
(3) 依次开启试验机总电源、计算机和显示器电源。
(4)激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程序主页面。
(5) 试验机在“试样参数”栏选择试样形状，输入所测量的试样尺寸，并确认。
(6) 根据试样，选择合适的力测量范围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。
(7) 确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮(电源指示灯亮)，缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作台抬起约10mm，然后关闭送油阀。
(8) 将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横梁控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。
(9)点击计算机试验主页面上的载荷清零，位移清零。
(10)点击计算机屏幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏(可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响)，即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。
从试验主页面上左侧载荷栏读取所显示的最大载荷Fm，绘制试验特性曲线，并取出试样观察记录试样断口形貌特征。
液压 压力试验机
来源：天氏库力 发布日期
2019-05-16 浏览：
