微机控制摆锤式冲击试验机可广泛适用于科研院所、检测机构、大专院校、航空航天、军工、冶金、机械制造、压力容器、船舶、车辆、桥梁、风电等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发、材料选择、工艺改进和质量控制。
技术参数：
|
品牌 |
天氏库力 |
|
型号 |
TKW-150C |
TKW-300C |
TKW-450C |
TKW-600C |
TKW-750C |
|
冲击能量(J) |
150 |
300 |
450 |
600 |
750 |
|
有效使用范围 |
20%-80%FS |
|
冲击速度 |
5.24m/s |
|
砧座跨距 |
40mm |
|
摆锤预扬角 |
150° |
|
摆轴轴线至打击中心的距离 |
750mm |
|
砧座圆角半径 |
1-1.5mm |
|
砧座斜度角 |
11°±1° |
|
冲击刃角 |
30°±1° |
|
冲击刀刃可选 |
2mm-8mm |
|
冲击刃宽度 |
10mm-18mm |
|
冲击刀厚度 |
16mm |
|
满足试样规格(mm) |
10×10×55mm，10×7.5×55mm，10×5×55mm，10×2.5×55mm |
|
能量显示方式 |
刻度盘，液晶屏(选装)，微机 |
|
主机尺寸 |
装防护网2220×900 ×2220mm |
|
电气柜 |
960×620×830(长×宽×高）mm |
|
供电电源 |
三相五线制，380V±10％，50Hz |
|
使用环境 |
无震动、无粉尘；室温（15-25℃）；湿度<70% |
产品优势：
1．主机机架与底座一体化设计、整体铸造加工，克服了机身机座分体连接处的薄弱环节，整体刚性和稳定性大大提高，提高了试验的稳定性。机体吸收能量小，测量结果更接近于试样真实吸收功。更适合高能量冲击；
2．一体化的构造，避免了分体式结构机架底座连接装配的误差；
3．主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与测试；
4．加工中心一次性加工前后轴承孔和砧座安装位等，确保前后轴承孔对称，确保摆轴轴线到打击点的距离准确；
5．双支承机架结构，摆锤主轴采用简支梁支承，载荷分布合理，降低冲击时摆锤的侧向颤动；
6．摆轴前后轴承受力均衡，减小了摩擦，也降低对轴承的冲击破坏；
7．进口高精度轴承，摩擦小，抗冲击，寿命长；
8．摆杆为厚壁无缝管，刚度高、不变形，降低能量的吸收；
9．摆锤圆形锤体三维软件精确设计，重心精准；圆形结构，有效降低冲击时的空气阻力能量损失；
10．特种材料制作冲击刀刃，高硬度，变形小，抗冲击；
11．配置2mm、8mm两种规格冲击刀刃，采取螺钉压紧式固定冲击刀刃，更换简单方便；
12．特种材料和特殊工艺加工试样砧座（试样支承钳口），确保刃角坚固圆润，平面和圆弧切线过渡，抗冲击耐磨损；
13．采用双级减速电机为提锤动力，力矩大，不滑移，噪音小。减速电机引进德国技术制造，性能可靠经久耐用；
14．采用引进国外先进技术生产的电磁离合器，吸合、分离迅速，不滑移；
15．挂摆由计算机按预设角度控制，定位准确，永不改变，保证初始冲击能量恒定不变；
16．挂摆装置采用液压缓冲机构，挂摆平稳无抖动，避免对挂脱摆机构的冲击及损伤；
18．电气驱动脱摆冲击，干净利索，确保初始冲击能量和初始速度不受影响；
19．冲击完成后，利用剩余能量自动再次挂摆，做好下次冲击准备，提高了工作效率；
20．可通过更换摆锤调整初始能量级别，扩展使用范围；
21． 可以通过微机界面操作，也可以通过触摸屏操作；
22．通过高精度光电编码器精确测试角度，计算机计算冲击吸收能量，大大提高了冲击能量的测试精度；
23．两种能量显示方式：刻度盘和微机显示，结果可以相互比对；
24．软件设计有自动标定功能，可以测试摩擦能量损失和空气阻力能量损失；
25．配置试样自动输出机构。冲击完成后，根据预设判据，测控系统可以自动判断是否合格，并自动分别拣出；
26．独立的电器控制柜，强弱电完全隔离，降低干扰；
27．设有安全销，摆锤升到预定位置后安全销自动弹出，防止摆锤意外下落造成事故；
28．整机配备分体组合式可开启全封闭防护罩，铝合金钢化玻璃结构，安全、美观；设置了门禁开关，只有把门关好才能进行冲击，起到安全作用；
29．参加了2013年度冲击试验的国际比对，取得优异结果；
30．通过美国NIST标准冲击试样检测。
产品展示：
产品细节详解：
产品工厂实拍：
满足标准：
1.GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
2.JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
3.GB/T 3808-2010《摆锤式冲击试验机的检验》
4.GB/T 229-2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
5.JJG 145-2007《摆锤式冲击试验机》
6.ISO 148:1998《Metallic materials-Charpy pendulum impact test》
7.ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》
8.GB/T 18658-2002《摆锤式冲击试验机检验用夏比V型缺口标准试样》
9.JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
共有0条评论【我要评论】