2000KN(200吨)液压万能试验机
产品分类： 液压拉力机
机器型号： TSKL-2000E系列
机器品牌： 天氏库力
订购热线：134-0513-1752
产品介绍：
TSKL-2000E型微机控制电液伺服万能试验机，是E型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型。最大试验力200吨，主机结构紧凑、大气、科学，功能宽广，配置高端，不仅可以满足科研机构对材料分析研究的精密需要，也非常适合制造企业的大批量检测使用。而且，该机型是在B型机和D型机基础上，经过两次全新的升级设计，结构更加合理，功能更加完善，已累计生产8000多台，经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，可以满足大多数的用户需要，深受市场和用户的好评与欢迎。还可扩展安装高温炉，做高温拉伸试验。
技术参数：
※主机参数：
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立柱数 |
6柱（4立柱、2丝杠） |
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拉伸钳口间最大距离（mm） |
920 |
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最大压缩空间（mm） |
850 |
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立柱间有效距离（mm） |
680 |
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油泵最大流量（L/min） |
3.6 |
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油缸最大外径（mm） |
Φ430 |
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活塞直径（mm） |
Φ320 |
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活塞最大行程（mm） |
200 |
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活塞空载移动最大速度（mm/min） |
50 |
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加荷速率范围 |
0.02%-2%FS |
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立柱直径（mm） |
Φ90 |
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丝杠直径 |
Tr115×12 |
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工作台尺寸（mm） |
1000×720 |
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工作台厚度（mm） |
126 |
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横梁厚度（mm） |
390 |
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横梁调整最大速度（mm/min） |
约110 |
※测量参数：
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最大试验力（kN） |
2000 |
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试验机级别 |
0.5级 |
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试验力有效测量范围 |
0.4%-100%FS |
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试验力分辨力 |
满量程的1/500000（全量程只有一个分辨力，不分档） |
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试验力测量精度 |
±0.5% |
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位移测量分辨力 |
0.007mm |
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位移测量精度 |
±0.5% |
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变形测量范围 |
1%-100%FS |
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变形测量分辨力 |
0.03µm |
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变形测量精度 |
±0.5% |
※控制参数：
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力控控制速度范围 |
0.001％～5％FS/s |
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力控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％ |
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力控保持精度 |
±0.002％FS |
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变形控控制速度范围 |
0.001％～5％FS/s |
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变形控速度控制精度 |
0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％ |
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变形控保持精度 |
±0.002％FS |
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位移控控制速度范围 |
0.007～100mm/min |
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位移控速度控制精度 |
±0.2％ |
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位移控保持精度 |
无误差 |
※控制方式与适用标准：应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 A方法；应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228-2010 B方法；应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；
※附具参数：
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夹紧方式 |
楔型液压自动夹紧 |
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圆试样夹持范围(mm) |
Φ15～Φ70 |
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板试样夹持厚度（mm） |
0~60 |
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圆试样最大夹持宽度（mm） |
80 |
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上下压板尺寸（mm） |
Φ200 |
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弯曲压辊直径（标配）（mm） |
Φ40 |
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弯曲支辊直径（mm） |
Φ40 |
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弯曲支辊最大宽度(mm) |
150 |
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弯曲支辊最大间距（mm） |
600 |
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最大容许弯曲度（mm） |
100 |
※整机参数：
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主机外形尺寸(不包括活塞升起行程)(mm) |
1300×900×2800 |
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油源外形尺寸(mm) |
1100×620×850 |
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主机重量(kg) |
约3500 |
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油源重量(kg) |
约300 |
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主油泵电机功率（kW） |
3 |
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横梁移动电机功率（kW） |
1.5 |
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总功率（kW） |
3+1.5 |
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电源 |
三相五线制，380V，50Hz |
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使用环境 |
无震动、无粉尘；室温（10-35℃）；湿度≤80% |
机器实拍：
2000KN液压万能试验机实拍
功能与用途：
※本系列试验机是测试各种材料及其制品在各种环境和模拟状态下的物理性能、机械性能、工艺性能、结构抗震强度以及材料与构件内外缺陷的重要仪器设备。可以按照相应标准实现对金属或非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移、等速率应变等闭环控制。
※本试验机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能。如：安装高温炉，可做高温拉伸试验；配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载；配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验；在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验；配上钢球、锚链、扣件等专用夹具可完成相应产品的各项试验。
※本试验机测试精准，功能强大，操作方便，稳定可靠。可广泛适用于大学、科研院所、检测机构、航空航天、军工、冶金、机械制造、交通建设、建工建材等各行业进行精密性的材料研究、材料分析、材料开发和质量控制。可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。
※本系列试验机为我公司开发的经典实用型机型，也是目前生产的主流机型。主机是在B型机和D型机基础上，经过两次全新的升级设计，结构更加合理，功能更加完善。匹配专用高端伺服油源和新型SMART-TEST-Y350高精度测控系统。已累计生产2000多台，经过了大量的实践检验和持续的改进完善，技术和工艺成熟，可靠性高，故障率低，深受市场和用户的好评与欢迎。
技术特点与优势：
※本系列试验机根据国标GB/T 16826-2008《电液伺服万能试验机》设计与制造，是E型主机+伺服控制油源+微机自动控制系统的组合机型。
※主机采用高刚度设计，每个受力部件经有限元分析、设计，经过精密加工与检测。油源系统采用负载适应型节流调速系统，经反复加压检验和最大负荷保载测试。控制器采用新一代高性能、智能化全数字独立控制器。测控软件采用先进测控算法组合，可精确控制整个试验过程，完全满足国内和国际材料试验方法的要求。
※主机采用流线型外观造型设计，各部件设计强度分布合理，整体组合科学、大气、美观
※主机采用油缸下置式结构，主机高度低，试验空间布置合理，符合人体工程学原理；
※主油缸采用球墨铸铁材料(材质QT500-7)，油缸底与缸体整体铸造加工，确保长期高压下不会漏油、渗油（大部分厂家采用端盖密封方式，长期高压工作则易漏油、渗油）；油缸内径经精磨最后精密珩磨而成，确保圆柱度和光洁度要求；
※活塞采用优质结构钢，外表面经高频淬火、精细磨削而成，长期工作不会出现变形、泄漏现象；
※油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损；
※工作台与上横梁采用四立柱双丝杠结构构成高刚度试验空间；
※丝杠与底座之间采用螺母压紧式可调连接结构，方便安装调试；
※丝杠采用高性能碳素结构钢精密加工，丝杠拉伸螺母为QT500-7制作，摩擦系数小，传动效率高；丝杠拉伸螺母与丝杠之间装有消隙机构，使拉伸螺母与丝杠始终紧密结合，保证了试验加载的连续性；
※立柱采用高性能碳素结构钢精密磨制，立柱表面镀铬抛光，防锈美观；
※上、下横梁采用铸钢材料（材质ZG310-570），使用消失模铸造，经热处理、喷丸处理及精密加工而成；刚度高，试验形变小；
※上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为8%（大大优于国标小于12%的要求）；
※钳口卡板与钳口之间采用圆弧或者平行连接型式，中心点定位精确可靠；
※试样的夹紧为液压自动夹紧。上、下横梁设置外置式夹紧小油缸，加力合理，安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观；
※试样夹紧力随试验力增大而增加，试样夹持牢靠；
※便携式遥控盒创造性地集成多项功能，可以直接控制电源开启与关闭、油泵开启与关闭，控制试验空间调整时下横梁的上升与下降，控制上下钳口的夹紧与松开。使用操作非常方便，而且大大简化了强电配置，减少了分立电气元件的使用，从而有效降低电气故障率；
※液压系统采用伺服闭环控制，配置高响应性的进口伺服阀，换向阀、顺序阀等均采用进口元件阀芯，反应快、灵敏度高，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术先进、质量上等、配置高档的液压伺服系统；
※液压系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保。采用压差式节流调速伺服随动系统，系统工作压力随着负载的变化自动调整，减少系统发热，节省能源。各部件均采用符合环保要求的元件；
※进口内啮合高压齿轮泵与电机直连式结构，结构紧凑，运行平稳，噪音低于70dB；
※选用质量上等的高压软管和接头体，确保无泄露现象的发生；
※采用微机桌式一体化油源控制柜，液压系统、强电系统、微机各部分充分集中又相互隔
离，工作台面作为微机操作台。整体安全、实用、紧凑、美观；
※主机中采用的进口高精度轮辐式负荷传感器，综合精度高，灵敏度高，重复性好。通过随机标定后试验中不受外力影响，可保证试验过程和参数的准确性。拉伸、压缩等试验传感器受力方向一致。标定、校准简单、方便；
※变形测量采用高精度电子引伸计；
※位移测量采用进口高精度拉线式光电编码器；
※试验机配置高性能智能化全数字控制器，采用全数字PID调节，配以独立式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，并可实现不同控制模式之间无扰平滑切换；
※测控系统配置多功能试验软件包，采用VXDs高速数据采集技术，实现多通道数据的高速采集；可按不同试验方法要求分析处理试验结果，具备人机交互编程控制功能，方便添加新的试验标准 ；具有强大的图形操作功能，可实时显示试验曲线和试验数据，具有曲线缩放、图形放大、截取功能，光标跟随显示功能。具有完整的试验曲线、试验数据的储存功能；具有单件试验报表输出和批量试验报表输出打印功能；
※具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能；
※安全保护装置：具有试验力过载、超设定、断电、活塞到达极限位置等保护功能；
主机结构：
主机示意图（正向 侧向）
※主机为四立柱加双丝杠的六柱框架式双空间稳定结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间。
※主体由底座、油缸、工作台、下横梁（下钳口座）、上横梁（上钳口座）、立柱、丝杠、消隙机构等主要部件构成。油缸和丝杠安装在机器底座上，活塞上端通过负荷传感器与工作台连接，工作台通过四根立柱与上横梁紧固连接在一起，移动横梁沿着丝杠在工作台和上横梁之间可以上下移动调整拉伸和压缩空间，移动横梁的上下移动是由安装在底座上的电机减速机驱动丝杠旋转实现的。拉伸螺母与丝杠之间的间隙被布置在丝母上方的消隙装置消除，在横梁移动和试验过程中始终无间隙连接，保证了整机的高刚度。
※油缸为单向柱塞式间隙密封无摩擦油缸。独特的加工工艺保证了油缸与活塞的精密间隙，可实现油膜密封确保液压负荷保持，而且活塞升降不受任何机械摩擦阻力，有利于灵活精确控制，同时油缸和活塞永不磨损。
※试验时，试样放置在上下横梁之间的拉伸钳口中，液压油由高压油泵通过滤油装置、精密伺服阀，自油缸下部平稳送入加压腔，驱动活塞上升，带动负荷传感器、工作台、立柱、上横梁一起向上运动，试样即被拉伸。根据试样长短的不同，可以通过移动下横梁的上下移动调整到合适的位置。压缩试验是在工作台和移动横梁构成的压缩空间里进行。下横梁底端装配有上压板，试验工作台上装配下压板，油缸同样的动作在工作台与下横梁之间可以完成压缩试验。该空间更换弯曲和剪切附具后还可以做试样的弯曲和剪切等试验。
※试验结束后，在上横梁、工作台、立柱及活塞等重力作用下，活塞自动回位。
试验机油源：
整体式油源控制柜：
※微机桌式一体化油源控制柜，由柜体、油箱、高压静音泵站、精密滤油装置、电液伺服控制阀、调压与换向阀组、电气系统等组成。内部独立区域集成安装电控系统，隔离区域放置微机主机，油源柜台面可兼做微机和打印机工作台。整体结构紧凑，高度集成，布局条理，造型美观。操作、维护、搬运方便。
液压动力源：
液压原理图
※液压动力源是为主机上的主驱动油缸和夹紧油缸提供液压动力。采用成熟技术按标准模块化单元设计生产，专门为电液伺服万能试验机配套使用。由油泵电机组、油箱装置、过滤装置、流量控制阀组、方向调节装置、压力调节装置、压力安全装置等组成。配置二级过滤装置（油泵吸油口、高压滤油器），过滤精度高，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；出口压力分别由电液伺服阀、电磁溢流阀、手动溢流阀控制。高压油泵选用进口内啮合齿轮泵（日本NACHI），采用直线共轭式渐开线内啮合齿轮传动，轴向和径向联合加压，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命，油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；伺服控制阀选用高精度的ATOS伺服阀（意大利）或者MOOG伺服阀（美国）。
※液压系统为负载适应型进油节流调速系统。为减少系统发热和节约能源，主加载油缸采用压差阀和伺服阀组成伺服随动系统对流量实施控制。试验时，电液伺服阀开口的大小直接控制活塞移动快慢，从而实现试验速度的调整。压差阀的作用是根据试验力大小的需求不断调整系统压力。这种采用压差阀和伺服阀组合系统控制的方式被称为负载适应型控制，这种控制方式就是当液压系统的压力升高和降低时，系统调定压力随之改变，与试验力的变化保持同步，不仅大大降低了能耗、减少了发热，而且提高了整个液压系统的安全性和可靠性。
测量与控制系统：
※由高精度负荷传感器、高精度电子引伸计、拉线式光电编码器、专用独立控制器、专用测控软件、惠普主流品牌微机组成测量运算和自动控制系统。
※控制器和软件专为材料试验机开发设计。软件兼容Windows98/2000/XP/Win7操作系统。采用标准数据库管理试验数据，集成200多个国家和行业试验标准，支持批量试验。可以完成试验力、试样变形、位移等参数的实时控制、检测、数据处理、结果显示、曲线绘制、打印输出、远程传输等。
※SMART-TEST-Y350型独立控制器(液压专用)—全数字三闭环测量控制系统：
独立控制器图
控制器主板图
1.USB从口通讯接口；2. 模拟信号传感器接口1；3.模拟信号传感器接口2；
4. 模拟信号传感器接口3～8；5. 光电编码器接口1；6. 光电编码器接口2；
7. I/O输入输出控制接口；8. D/A模拟控制接口；9. 伺服电机接口；10. 继电器阵列。
控制器功能特点：
※试验机将向高性能、人性化-智能化、网络化、自动化、集成化、高性价比方向发展。独立控制器集测量与控制功能于一体，可完成各种试验操作，提供了试验机测控及数据处理的全新解决方案，是引领试验机技术发展的一个重要部分。
※SMART-TEST-Y350型(液压专用)独立控制器是我公司历时多年、与软件开发商共同研发的新一代静态试验机专用控制器。控制器将强大的测控功能、数据处理功能、人机交互功能、网络功能、外设功能集成在一起，为试验机提供了高集成度的单系统解决方案。高性能、高性价比。
※系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试样变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成。
※系统的闭环控制回路由测量传感器（负荷传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路。采用DSP技术及神经元自适应控制算法实现全数字闭环控制，采用了国际先进的PID专业控制芯片和多通道数据高速采集处理模块，将DSP+MCU混合架构应用于全数字三闭环测量控制系统，分辨率不小于1/500000FS，测量全程不分档，可实现等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种闭环控制模式，控制方式可任意组合、平滑切换。
※具有网络接口，可实现数据联网和远程控制功能。
※全面支持GB/T 228-2010金属拉伸试验标准。
适用标准：
※GB/T 2611-2007 《试验机 通用技术要求》
※JB/T 7406.1-1994 《试验机术语 材料试验机》
※GB/T 16826-2008 《电液伺服万能试验机》
※GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》
※GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》
※JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》
※JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》
※JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》
※GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
※GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》
※GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
※ISO/CD 6892-2:2011 Metallic materials -- Tensile testing -- Part 1: Method of test at room temperature
※ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义
注：以上所有技术参数及指标由天氏库力技术部整理发布，如需转用，需注明出处！
2000KN液压万能试验机,200吨液压万能试验机
* 表示必填采购：2000KN(200吨)液压万能试验机
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