搭接剪切接头拉伸强度试验详解
来源：天氏库力 发布日期
2019-10-07 浏览：
许多产业在应力产生的裂缝成为一个问题之后，已经转向传统机械接合件的胶合，ASTM D3163规范提供了产业提升胶合之剪切强度的方法并比较了各种塑料材力的表面处理。为了得到比较各种塑料制成的接头的剪切强度数据，我们需要对其搭接面进行拉伸测试。
粘合剂被广泛用于基础产品的装配，从日常消费品、建筑材料、军事和医疗等行业的产品，再到航天飞机上的耐热瓷砖粘接，都能找到它的身影。 选择合适的粘合剂对于确保产品额定强度的可靠性和性能至关重要。 在下文中，我们将比较不同粘合剂的粘合强度。现行的ASTM 1002和DIN 1465标准适用于金属、纤维和少数塑料等材料的单层剪切试验。
拉伸试验所需的设备—拉力试验机
单柱拉力试验机专用于生产和研发环境中进行的层间剪切试验。
该款试验机占地面积小，可轻松地安放在生产线和研发试验室的台面上。 单柱拉力试验机的平板触摸屏使实验操作变得更容易，用户只需用手指触摸即可开始搭接剪切试验。 测试仪运行时的噪声非常小，对于极度重视安静的实验室环境来说是一个完美的解决方案。
- 行程距离：80mm至750mm
- 横梁速度：5至500mm/min
- 量程：500和2500 N
试验用夹具：
用于此试验的手动夹紧夹具的额定量程 2500N，配有 01/4244 (30 x 30mm) 菱形锯齿夹面。
选择合适的夹具/转接头时必须仔细考虑。 粘合剂搭接剪切试验使用的是菱形锯齿夹面，目的是确保夹面的材料比试样更硬，并且夹面的锯齿密度必须合适，以防打滑。
例如，对于材料来说，如果锯齿太密，那么残留物将堵塞锯齿，需要不断进行清洁，以防打滑。相反，如果锯齿太疏，可能会损坏试样。
试样的制备与准备：
按照 ASTM 1002 和 DIN 1465 的要求制备试样
正确的试样制备对于确保搭接剪切试验结果的一致性是至关重要。 试样的总长度可以改变，以适应夹具和拉伸试验机工作空间。最关键的是试样条重叠然后粘接在一起的表面区域。
制备的 4 个步骤
第 1 步 —— 清洁
涂粘合剂前，使用溶剂彻底清洁您的试样。
第 2 步 —— 标记粘合区域
在长 1” (25mm) 的金属试样条的 0.5” (12.5mm) 位置划一条线。
第 3 步 —— 涂粘合剂
在该区域均匀涂粘合剂，让该区域在试样叠压时充分地覆盖粘合剂。 按照制造商的规格要求，等待粘合剂固化。
第 4 步 —— 样品标识
完成实验后，在您的试样上贴标签，然后保存好。在本例中，试样的标识如下：#1-3 氰基丙烯酸盐，#4-6 凝胶粘合剂，#7-9 液态钉子嵌缝膏，#10-11 密封和粘合瓷砖嵌缝膏。
试验结果分析：
粘合剂测试中有两种断裂的情况：
粘合剂本身失效，称为粘合层断裂
粘合剂仅仅从某一层试样上脱开，称为粘合断裂
氰基丙烯酸盐的实验结果
凝胶粘合剂的实验结果
液态钉子嵌缝膏的实验结果
密封和粘合瓷砖嵌缝膏的实验结果
图7
图7中的试样1和2都是粘合层断裂，这表明从这些试样上得到的结果真正代表了这些粘合剂的拉伸性能。
如果粘合剂只是粘附在一侧的样品，这表明试样制备有问题，可能是未清洁干净、粘合区域不对、温度/适度或者处理时间不正确。
注意！该实验遵循ASTM 1002和DIN 1465 的标准要求，并仅作为参考使用。
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【本文标签】：搭接剪切接头拉伸强度,搭接剪切接头粘合拉伸试
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