门尼粘度检测模腔温度的步骤及使用注意事项
来源：天氏库力 发布日期
2021-11-02 浏览：
门尼粘度仪测定生胶或混炼胶之门尼粘度，提供三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽。微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印。
门尼粘度仪用于分析检测橡胶门尼粘度，为橡胶生产提供助力，是生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数的快速检测设备之一。在该试验过程中，模腔温度的检定是重要的一环，很多人对此过程还不是特别肯定，一般来说模腔温度的检定大致可分为4步，
即：
橡胶门尼粘度计示意图
1、升温，调节设定温度，较高应能大于150℃。一般应选取100、120、125℃；
2、将标定后的热电偶焊接在测温模型上、下端面25mm的圆周处，然后把测温模型放置在上、下模体中间合模压紧，待温度稳定后用系统准确度高于0.25℃的温度测量仪表测量模腔温度。
3、每个设定温度间隔15min测定一次，至少测量三次，其波动范围应在设定值±0.5℃以内。
4、在模腔温度校准合格后，取100℃、120℃和125℃三点分别恒温。在模腔中放入橡胶试样，观察上、下模板温度显示值，应在5min内恢复到设定值100、120、125±0.5℃，使用中和修理后为±1℃。
门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子量高低及分布范围宽窄，不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。易粘辊，其分子量低、分布范围窄。门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。门尼粘度-时间曲线还能看出胶料硫化工艺性能。在日常使用中我们应注意以下几点：
1、为了确保数据准确，请保持模腔清洁。
2、下模腔的中心孔不准有异物进入，会直接影响测试数据。
3、试样要避免存有过多气泡，以免导致测试数据不准确。
4、不可用硬度高的金属工具清理模腔，要用铜制工具。
5、试验时，使用聚酯薄膜，减少模腔污染。
6、测试过程要完整不能手动停止试验。
7、定期校正橡胶门尼粘度仪，更换密封圈后也要定期校正。
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