测定材料在轴向静压力作用下的力学性能的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。试样破坏时的最大压缩载荷除以试样的横截面积，称为压缩强度极限或抗压强度。压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等。对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。

拉伸试验可以测试材料的强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度。材料的力学性能都需要通过试验来测定，本文小编主要给大家介绍一下什么是材料的拉伸和压缩试验？以及材料的拉伸和压缩试验试样如何制备？一起往下看吧！

试样制备

在进行拉伸试验时，应将材料做成标准的试样，使其几何形状和受力条件均符合轴向拉伸的要求。试验以前，先在试样的中间等直部分上划两条横线（图2-13），横线之间的一段为试样的工作段。为了能比较不同粗细的试样在拉断后工作段的变形程度，通常对圆截面标准试样的工作段长度（称为标距） Ɩ 与其横截面直径d的比例加以规定。矩形截面标准试样，则规定其工作段长度Ɩ 与横截面面积A的比例。常用的标准比例有两种，即

Ɩ=10d和Ɩ=5d(对圆截面试样)

或

Ɩ=11.3√ 和 Ɩ=5.65√(对矩形截面试样)

压缩试样通常用圆截面或正方形截面的短柱体(图2-14a、b)，其长度Ɩ 与横截面直径d 或边长b的比值一般规定为1到3以避免试样在试验过程中被压弯。

由于压缩试样的高度与宽度之间的比值较小，因而试样两端的端部影响必将波及整个试样。由于试样的两端面与试验机承压平台间的摩阻力将阻止横向尺寸的增大，而使压缩试样中的应力情况变得较为复杂，从而使试验所测定的材料在压缩时的力学性能带有一定的条件性。

拉伸或压缩试验时主要使用两类设备。一类是用来使试样发生变形（伸长或缩短）并测定试样抗力的万能试验机；另一类是用来量测试样变形的变形仪，将微小的变形放大，能在所需的精度范围内量测试样的变形。以下两种试验设备完全可以满足材料的拉伸与压缩性能测试。

测试设备

拉伸夹具

压缩夹具

我们通常在实验室内所做的材料拉伸或压缩试验，是在室温（或称为常温）条件下按一般的变形速度进行的。在上述条件下所得的材料的力学性能，即称为常温、静荷载下材料在拉伸或压缩时的力学性能。

由于压缩试样的高度与宽度之间的比值较小，因而试样两端的端部影响必将波及整个试样。由于试样的两端面与试验机承压平台间的摩阻力将阻止横向尺寸的增大，而使压缩试样中的应力情况变得较为复杂，从而使试验所测定的材料在压缩时的力学性能带有一定的条件性。

拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

以上就是小编给大家介绍的材料的拉伸和压缩试验以及试样的制备了，希望对大家能有所帮助。