本文简要介绍了AI眼镜的基本概念，并深入探讨了在其制造过程中，针对柔性电路板（FPC）与光学组件结合处进行的拉拔力测试。文章详细阐述了测试的目的、核心步骤、判定标准，并介绍了所需的专业测试设备及其关键参数，旨在强调该测试对于保障产品长期可靠性的重要性。

一、 AI眼镜简介与其内部的FPC

人工智能眼镜（AI Glasses）是一种集成了微型显示、传感器、计算单元和通信模块的智能穿戴设备。它通过将数字信息叠加到用户的真实世界视野中，实现导航、信息提示、实时翻译等功能。为实现轻量化、小型化及符合人体工学的设计，其内部大量采用柔性电路板（FPC, Flexible Printed Circuit） 作为连接各电子元件的神经脉络。
FPC具有轻薄、可弯曲、可三维布线的特点，能完美适应眼镜镜腿、镜框等狭小且非平面的空间。在光学显示模块（如Micro-LED或LCD）中，FPC通常需要与偏光片（POL）或玻璃基板（Glass Substrate）进行精密粘接，以传输电信号和驱动显示。


 

二、 FPC拉拔力测试的部位与目的

本次测试主要针对AI眼镜光学模组中，FPC与偏光片（POL）或玻璃基板之间的结合界面。
进行此项测试的核心目的如下：
评估结合强度：量化FPC与光学基材之间粘接的机械牢固度，确保其能承受后续组装、日常使用中可能遇到的弯折、意外拉扯等应力。
验证工艺稳定性：监控邦定（Bonding）工艺（如ACF异方性导电胶膜热压工艺）的质量一致性，识别是否存在虚接、胶量不足或固化不良等缺陷。
保障产品可靠性：防止因结合强度不足导致在使用过程中出现FPC剥离、信号中断、显示异常等致命故障，是提升产品良率与长期耐久性的关键质量控制点。


 

三、 测试方法、步骤与判定标准

测试方法：本测试采用拉伸剥离法，模拟垂直界面方向的剥离力，以评估其抗拉能力。
测试步骤：
样品制备：从批次产品中抽取合格的光学模组样品，确保测试区域洁净、无外观损伤。
样品固定：将样品（玻璃基板侧）平稳、牢固地固定在TSKL-W-50N卧式拉拔力测试机的水平测试台面上，确保无松动或翘曲。
FPC夹持：使用测试机配备的专用夹具（如气动平口夹具），垂直夹持住待测FPC的末端。注意夹持位置应尽量靠近结合处，且确保夹持力均匀，不损伤FPC且无滑脱风险。
参数设置：在测试机控制系统中设置测试参数：
测试速度：50 mm/min（即5 cm/min，与提供信息一致）
初始力：0.1 N（用于消除样本松弛）
测试模式：拉伸至分离
执行测试：启动设备，夹具将以设定速度垂直向上匀速拉伸FPC，直至FPC与玻璃基板完全分离。设备力值传感器和位移传感器将全程同步记录力-位移数据。
数据记录：测试软件自动捕获并记录剥离过程中产生的最大峰值拉力（F_max），单位为牛顿（N）。
结果计算与判定：
测量FPC与基板结合处的实际宽度（W），单位为厘米（cm）。
计算单位宽度的抗拉能力：抗拉强度 = F_max / W（单位：N/cm）。
判定标准：根据产品规格要求，计算出的FPC结合处抗拉强度应不低于6 N/cm。若结果低于此值，则判定该样品不合格，需追溯并分析工艺原因。

四、 测试设备：TSKL-W-50N卧式拉拔力测试机

为保证测试数据的精确性与重复性，本项目选用专业的TSKL-W-50N卧式电子拉力试验机。该设备非常适合进行此类微小力值的精密力学测试，其核心优势如下：
卧式结构：有效避免立式机台因夹具和样品重力带来的测量误差，尤其适合测试轻薄的FPC等柔性材料，对中性更好。
高精度与量程：最大试验力50N，力值分辨率可达0.01N，能精确捕捉剥离过程中的微小力值变化。
精密运动控制：采用伺服马达驱动，速度范围0.01-500 mm/min无极可调，能以稳定的5 cm/min速度运行，确保测试条件一致性。
先进的数据处理：配备计算机控制系统，可实时绘制并显示力-位移曲线，直观反映测试过程。软件自动计算最大力、抗拉强度等参数，并可导出生成标准测试报告。
安全可靠：配备左右限位保护装置，防止误操作导致设备损坏。


 

五、 结论

在AI眼镜的制造与质量管控体系中，FPC拉拔力测试是一项不可或缺的可靠性验证项目。通过使用TSKL-W-50N卧式拉拔力测试机这类高精度设备，严格按照规范化的步骤执行测试，并以≥6 N/cm的客观数据作为判定依据，可以有效剔除不良品，监控生产工艺，从根本上保障AI眼镜光学显示功能的稳定与持久，满足消费者对高端智能穿戴产品的高可靠性要求。