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GBT13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法

返回列表来源:天氏库力 发布日期 2018-06-23 浏览:

中华人民共和国国家标准
 
塑料薄膜拉伸性能试验方法
 
本标准参照采用国际标准ISO 1184—1983《塑料  薄膜拉伸性能的测定》。

1.主题内容与适用范围
本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。
本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。
 
2.引用标准
GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测量  机械测量法
 
3.试验设备
3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。
3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。
3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。
3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%~90%间,示值误差应在±l%以内。
3.5测量厚度的仪器应符合GB 6672中的要求。
 
4.试样
4.1试样形状及尺寸
本方法规定使用四种类型的试样,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1~图3。Ⅳ型为长条型试样,宽度10~25 mm,总长度不小于 150 mm,标距至少为 50 mm。
 
哑铃形试样尺寸图
 
4.2试样选择
可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
 
4.3试样制备
4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。
 
4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。
 
4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。
 
4.4试样数量
试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。
 
5.试验条件
5.1试样状态调节和试验的标准环境
 
按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4h,并在此环境下进行试验。
 
5.2试验速度(空载)
5.2.1试验速度如下:

a.1±0.5mm/min;
 
b.2±0.5mm/min或2.5±0.5 mm/min;
 
c.5±1mm/min;
 
d.10±2 mm/min;
 
e.30±3 mm/min或 25±2.5 mm/min;
 
f.50±5mm/min;
 
g.100±10 mm/min;
 
k.200±20 mm/min或 250±25 mm/min;
 
i.500±50 mm/min。
 
5.2.2速度选择
 
应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。
 
6.试验步骤
6.1用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为0.1 mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至0.001 mm,宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
 
6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
 
6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。
 
6.4按规定速度,开动试验机进行试验。
 
6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,另取试样重作。
 
 
7.结果的计算和表示
7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa)表示,按式(1)计算:
 
强度计算公式

7.2断裂伸长率或屈服伸长率以εt(%)表示,按式(2)计算:
 
伸长率计算公式
 
7.3作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以 Et(MP)表示,按式(3)计算:
 
拉伸弹性模量计算公式
 
7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。
 
7.5如要求计算标准偏差值S,由式(4)计算:
 
标准偏差值S计算公式
 
8.试验报告
试验报告应包括下列内容:
 
a.国家标准代号;
 
b.样品名称、材料组成,规格;
 
c.试样状态调节及试验的标准环境;
 
d.试验机型号;
 
e.试验速度;
 
f.所需拉伸性能的平均值;
 
g.试验日期、人员。

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