油压式拉力机构造原理及使用方法分享
来源：天氏库力 发布日期
2018-07-28 浏览：
从油压式拉力机构造原理图中我们可以看出它由两个部分组成：一个是它的施力部分另一个则是测力部分。施力部分和测力部分的结构是完全不同的，下面天氏库力跟大家仔细的分析：
一、油压拉力机构造原理
施力部分：
1、在油压式拉力机的施力部分底座a上，装有两个固定的立柱b，它支承着固定横头c和工作油缸d。开机后电动机带动油泵e工作，将油液从油箱经过送至油管和送油阀并且送入工作油缸d，从而提供动力推动工作活塞f，上横头g，活动立柱h和活动台i上升。如果将拉伸试样两端夹持在上夹头j和下夹头k中，由于下夹头固定不动，当活动台上升时，试样就会受到拉力的作用被拉长。在装夹拉伸试样的时候，可以用下夹头电动机或者手摇装置转动底座中的蜗轮，使螺柱m升降至适当的高度。压缩试样放在上、下垫板l之间，当活动台上升至试样与上垫板接触的时候，试样就会受到压力的作用被压缩。我们可以控制进入工作油缸中的进油量来调节对试样的施力大小及速度。施力时回油阀x处于关闭位置，回油时打开，就可以将工作油缸中的油液泄回油箱，活动台由于自重而下降，回到开始的位置。
注意：为了适应不同长度试样要求，可开动下夹头电动机转动底座中的蜗轮使螺柱l上下移动，以调节上下夹头间的距离。但当试件夹紧或受力后，就不能再用下夹头电动机加载，否则，会将下夹头电动机烧毁或使机件损坏。
测力部分：
2、油压式拉力机的施力部分是由工作油缸d中的油压推动工作活塞f产生的。将测力油缸n用测力油管和工作油缸d联通，此油压便推动测力活塞o向下移动，使拉杆推动摆锤p绕支点转动而抬起，同时摆的上推杆推动齿杆q，使齿轮和指针r旋转。指针旋转的角度与油压成正比，亦即与试样的受力成正比，因此在测力度盘s上便可由指针读出试样受力的大小。如果摆锤的重量不同，则指针旋转同一角度所需的油压也不同，指针所示力的大小与摆锤的重量有关。
注意：摆锤的重量可以调换，一般试验机可以更换三种锤重，测力度盘上也相应有三种刻度。实验时，要根据试件所需载荷的大小选择合宜的测力度盘，并在摆杆上放置相应的摆锤。
二、使用方法
(1)开始做实验前须将指针对正在度盘上的“零”点，就是当试样的上端已被夹住但下端仍未夹住时调整到0点位置。调整方法首先开动油泵e拧开送油阀直到活塞自缸底升起一段约10-15mm左右以便指针对正零点时将活塞以及它所带起的试台试样等的重量消。只有这样才能避免测力读数的误差活塞。活塞升起后便可以转动推杆，直至指针正好对准度盘上的“零”点位置。所以，先升起活动台再调整零点的原因是由于上横梁、活动立柱和活动台等有相当大的重量，要有一定的油压才能将它们升起。但是这部分油压并未用来给试件加载，不反映到试件载荷的读数中去。
(2)根据估计的最大载荷Pmax选择量程并装上相应的摆锤。所选量程应使Pmax在其40%～60%内为宜，再按步骤(1)校准“零”点。调好缓冲器的旋扭，使之与所选量程相同。
(3)安装试件。压缩试件必须放置垫板，拉伸试件则须调整下夹头位置，使拉伸区间与试件长短相适应。但试件夹紧后，就不能调整下夹头了。
(4)调整好自动绘图器的传动装置和笔纸等。
(5)检查送油阀和回油阀门是否处于关闭位置，如不是则应关闭。
(6)开动油泵电动机数分钟，检查运转是否正常。然后缓缓打开送油阀，用慢速加载。
(7)实验完毕，立即停车取下试件。缓缓打开回油阀，使油液泄回油箱，于是活动台便回到原始位置。
最后将一切机构复原，并清理机器。
三、注意事项
(1)开机前和停机后，送油阀和回油阀一定要置于关闭位置，加载卸载和回油均应缓慢进行。加载时，要求指针匀速平稳地走，严防送油阀开得过大，测力指针走得太快，致使试件受到冲击作用。
(2)如果在实验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后重新开始油泵进行试验，不应在高压下启动，以免产生意外损坏。
(3)拉伸试件夹住后，不得再调节下夹头的位置。
(4)实验时不得触动摆锤，以免影响读数的准确。
(5)在使用机器的过程中，如果听到异声或发生故障应立即停车，进行检查和修理。
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